Abstract:
يتناول هذا المشروع إنتاج خرسانة عالية المقاومة بإضافة الملدن ASTM C494 Type G وغبار السيليكا للحصول على مقاومة الضغط في الخلطات الخرسانية عند عمر (7، 28) يوم وأيضا مدى تأثيرهما على تشغيلية الخرسانة وتحديد النسب المثلى لهما في الخلطات الخرسانية حيث تم عمل هذا المشروع بتنفيذ عدد من الخلطات الخرسانية بنسب مختلفة من الملدن وغبار السيليكا وقسمت هذه الخلطات إلى مجموعة من المكعبات التي تمت معالجتها بالماء لمدة 7 أيام و28 يوما من ثم إجراء اختبار الضغط وتحديد مقاومة الضغط للعينات. وقد تم تقسيم المشروع إلى قسمين وهما: الجزء النظري: يتناول مكونات الخلطة الخرسانية (الإسمنت، الركام، الماء) وما يؤثر عليها من عوامل؛ وكذلك الإضافات وتأثيرها على خواص الخرسانة، مع شرح مبسط عن بعض أنواع الخرسانة. الجزء العملي: تم في هذه الجزء اختبار مكونات الخلطة الخرسانية حسب المواصفات البريطانية ومن ثم تصميم خلطات خرسانية جزء منها يوجد بها ملدن بنسب (1%، و2%)، وخلطة (مرجعية) لا يوجد بها أي إضافات وأيضا تم تصميم خلطات يوجد بها غبار سيليكا بنسب (10%، 15%، 20%، 25%) بنسبة ملدن ثابتة %2% وتحديد مقاومة الضغط وذلك بعد إعداد الخلطات وصبها في المكعبات ومعالجتها بالماء وتدوين النتائج في جداول. وفي النهاية تمت المقارنة بين جميع النتائج ولاحظنا أن كلما قلت نسبة الماء زادت مقاومة الضغط للخرسانة والعكس صحيح وكذلك الخلطات الخرسانية التي بها ملدن فقط بنسبة (1%، 2%) كانت النتيجة في نسبة 1% أفضل من 2% في مقاومة الضغط وكذلك عندما زادت نسبة غبار السيليكا عن 15% حدثت شروخ عميقة في مكعبات الخرسانة وأدت إلى انخفاض مقاومة الضغط للخرسانة بدلا من زيادتها.
